点击图片查看大图刮研平板（刮研平台)用途：
是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
刮研平板（刮研平台)材质：
优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
刮研平板（刮研平台)规格：
100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
刮研平板（刮研平台)精度：
按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
规格（长X宽）mm
精度等级
高度mm
0
1
2
3
平面度公差(μm)
100×100
4.6
9.0
18
50
100×200
4.9
9.8
19.6
50
200×200
5
10
20.5
50
200×300
5.5
11
22
50
300×300
5.5
11
22
80
300×400
6
12
24
85
400×400
6.5
12.5
25
85
400×500
6.5
13
26
66
90
500×500
6.8
14
28
68
95
400×600
7
14
27.5
70
95
500×600
7
14.2
28.5
71
120
500×800
8
15.5
31
78
140
600×800
8
16
32
80
160
600×900
8.3
16.5
33
83
160
1000×750
9
18
36
90
180
1000×1000
10
20
40
97
180
1000×1200
10
20.5
41
103
180
1000×1500
11
22
45
112
190
1000×2000
26
52
130
200
1500×2000
28
56
140
230
1500×3000
35
70
174
260
2000×3000
37
74
184
260
2000×4000
44
88
219
280
2500×6000
60
120
300
300
3000×6000
62
124
308
350
刮研平板（刮研平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。刮研平板（刮研平台)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
